Uobičajene greške cikloidnih reduktora brzine-kotača

Tijekom dugotrajnog rada, reduktori zupčanika često nailaze na kvarove kao što su istrošenost i curenje. Najčešće vrste kvarova uključuju:

1. Trošenje kućišta ležaja reduktora-posebno uključuje trošenje provrta ležaja kućišta, unutarnjeg sjedišta ležaja ili komore ležaja mjenjača. Budući da reduktori predstavljaju ključnu opremu za poduzeća, pojava prekomjernog zazora u ležištu ležaja tijekom rada može nanijeti ozbiljna oštećenja prijenosnom vratilu i zupčanicima. To može dovesti do velikih zastoja u proizvodnji i incidenata zastoja, što rezultira značajnim ekonomskim gubicima za poduzeće. Nakon što dođe do habanja u kućištu ležaja reduktora, trošak zamjene komponenti je visok, a vrijeme proizvodnje često je dugo. Tradicionalne metode popravka-kao što je rastavljanje praćeno-popravkom zavarivanja i naknadnom strojnom obradom ili bušenjem provrta za umetanje čelične čahure-obično zahtijevaju-vrijeme,-rad i skupe su. Zapadne industrijalizirane zemlje često koriste polimerne kompozitne materijale za rješavanje problema trošenja u kućištima reduktorskih ležajeva; među njima, serija Megahwa pokazala je posebno učinkovite rezultate. Posjedujući superiorna mehanička svojstva i izvrsnu plastičnost, ovi materijali značajno skraćuju vrijeme popravka opreme dok istovremeno osiguravaju neprekidan, normalan rad strojeva, čime stvaraju ogromnu ekonomsku vrijednost za poduzeće. Takve probleme općenito je teško riješiti tradicionalnim tehnikama popravka -zavarivanja, budući da lijevano željezo pokazuje lošu zavarljivost i sklono je pretrpjeti još ozbiljnija sekundarna oštećenja tijekom procesa zavarivanja; nadalje, zamjena komponenti ostaje skupa i dugotrajna opcija-. Megahwa polimerni kompozitni materijali-karakterizirani svojom izuzetnom tlačnom čvrstoćom, izvrsnom plastičnom deformabilnosti i vrhunskom obradivošću-nude rješenje za popravke koje je brzo, praktično i trajno. Ovo poduzećima ne samo da štedi značajnu količinu dragocjenog vremena zastoja i izgubljenog vremena proizvodnje, već im također omogućuje svladavanje novog skupa tehnika održavanja i popravaka, osnažujući ih da samostalno riješe slične probleme odmah ako se ponovno pojave u budućnosti.

2. Istrošenost rukavca osovine zupčanika reduktora, s mjestima primarne istrošenosti koja se nalaze na krajevima osovine, klinovima itd.

3. Istrošenost sjedišta ležaja prijenosnog vratila reduktora.

4. Propuštanje na spojnim površinama reduktora. Što se tiče ovih problema s trošenjem, tradicionalno korporativno rješenje uključuje popravak zavarivanja nakon čega slijedi strojna obrada, ili četkanje nakon čega slijedi strojna obrada; međutim, obje metode imaju određene nedostatke: zavarivanje pri popravcima stvara visoko{2}}temperaturna toplinska naprezanja koja se ne mogu potpuno eliminirati, što često dovodi do oštećenja materijala i rezultira savijanjem ili lomom komponente. Nasuprot tome, nanošenje četkom je ograničeno debljinom premaza i sklono je ljuštenju. Nadalje, obje metode uključuju popravak metala s metalom, ne mijenjajući odnos parenja "tvrdo-na-tvrdo"; posljedično, pod kombiniranim utjecajem različitih sila, ponovno trošenje ostaje neizbježno. Za velike-sklopove ležajeva,-popravak na licu mjesta često je nemoguć, zbog čega je potrebno oslanjanje na vanjske izvođače za obnovu. U suvremenoj zapadnoj industrijskoj praksi, polimerni kompozitni materijali često se koriste za rješavanje ovih problema. Široko korišteno rješenje uključuje proizvode temeljene na Megahwa tehnologiji, koji imaju iznimnu adheziju, vrhunsku tlačnu čvrstoću i sveobuhvatne mogućnosti izvedbe. Popravak pomoću polimernih materijala eliminira potrebu za rastavljanjem ili strojnom obradom, izbjegava štetne učinke toplinskog naprezanja povezanog sa zavarivanjem i ne nameće ograničenja na debljinu popravka. Štoviše, ovi materijali posjeduju jedinstveno svojstvo "popuštanja"-koje nema kod tradicionalnih metala-koje im omogućuje apsorbiranje operativnih udara i vibracija, čime se sprječava ponovno trošenje i značajno produžuje radni vijek komponenti opreme. To tvrtkama štedi znatne zastoje i stvara ogromnu ekonomsku vrijednost. Što se tiče problema s curenjem, tradicionalne metode zahtijevaju rastavljanje i otvaranje reduktora radi zamjene brtvi ili nanošenja brtvila; ovaj proces ne samo da zahtijeva-vrijeme i rad-već također ne jamči učinkovito brtvljenje, što često dovodi do ponovnog curenja tijekom rada. Megahwa polimerni materijali omogućuju-sanaciju curenja na licu mjesta; iskorištavajući vrhunsku adheziju, otpornost na ulje i impresivnu sposobnost istezanja od 350%, ovi materijali učinkovito suzbijaju štetne učinke reduktora vibracija, pružajući tvrtkama visoko učinkovito rješenje za probleme s curenjem.